JERRY vedmaskin vs. motorsag og kløyver: beregning av kostnad per favn

Kort svar: forskjellen mellom en vedmaskin og en motorsag pluss kløyver er ikke sagehastigheten, det er operatørtimer per favn. En rutine med tre stasjoner flytter hver kubbe to ganger og krever vanligvis to personer; en vedmaskin sager, kløyver og transporterer ved én stasjon med én operatør. Sett inn dine egne stoppeklokketall i formelen nedenfor, og kostnaden per favn avgjør kjøpet, ikke brosjyren.

De to oppsettene, på én side

Motorsag pluss kløyver er en rutine med tre stasjoner: kapp ved stabelen, bær kubben til kløyveren, kløyv, og løft deretter de kløyvde bitene til stabelen. Hver bit håndteres minst to ganger, og kløyveren venter mens sagen går.

En vedmaskin er én stasjon: kubben rulles inn på en løfter eller et bord, klemmes fast, kappes til en fast lengde av sagenheten, skyves gjennom en kile og føres ut av en transportør. Operatøren står ved kontrollene; veden beveger seg, ikke personen.

Det er hele forskjellen. Alt nedenfor er regnestykket for hva det er verdt ved ditt volum.

Formelen, før noen tall

Arbeid i fire linjer. Ingenting her er spesifikt for våre maskiner, og det er poenget:

1. Biter per favn = hvor mange ferdige kløyvde biter som utgjør én favn ved din lengde, diameter og stablemetode.

2. Sekunder per bit = medgått stasjonstid per ferdig bit, målt med stoppeklokke, inkludert lasting og rydding.

3. Medgåtte timer per favn = (biter per favn x sekunder per bit) / 3600 / driftfaktor. Bruk en driftfaktor på omtrent 0,75 for planlegging: drivstoff, sliping, omplassering av stokker og flytting av haugen tar resten.

4. Kostnad per favn = medgåtte timer x operatører x din innlastede arbeidskostnad + forbruksmateriell.

Operatørtimer, ikke medgåtte timer, er linjen som skiller de to metodene. En rutine med motorsag og kløyver for to personer kan se akseptabel ut per time med klokketid og likevel være dobbelt så mye arbeid som en stasjon med én person.

Et gjennomregnet eksempel du kan overskrive

Tallene nedenfor er forutsetninger for illustrasjon, ikke en målt gjennomstrømningspåstand for noen maskin. Erstatt hver av dem med din egen tidsmåling før du bruker resultatet: 600 ferdige biter per favn, en driftfaktor på 0,75 og en belastet arbeidskostnad på 20 USD per time.

Les tabellen som en metode, ikke et løfte. Spennet mellom første rad og siste er omtrent USD 390 i arbeidskostnad per favn, og det er dette gapet som må betale tilbake kapitalforskjellen mellom en sag og kløyver og en prosessor ved ditt volum. Tilbakebetalingslinjen er ganske enkelt:

Favn for tilbakebetaling = kapitalforskjell / arbeidsbesparelse per favn.

Hvis du kapper 200 favner i året, måles en besparelse på noen hundre dollar per favn i titusener per år; ved 20 favner i året vil den samme maskinen kanskje aldri tjene seg inn på arbeidskraft alene, og saken må hvile på noe annet, som å selge ensartede lengder eller erstatte en innleid hjelper.

Hvor sekundene faktisk går

Per ferdig stykke brukes tiden omtrent slik. Bare det tredje punktet er maskinhastighet; resten er oppsett:

• Løfting og presentasjon av stokken. En hydraulisk stokkløfter på en kløyver, eller en løftearm og et bord på en prosessor, erstatter manuell løfting av hver kubbe.

• Klemming og posisjonering. En galvanisert hydraulisk klemme på en prosessor holder stokken rett mot sagen, slik at operatøren ikke trenger å jage en rullende kubbe.

• Saging til lengde. Sekunder per kutt. En lengdestopper for stokken fjerner trinnet med å måle og merke; lengden stilles inn én gang og gjentas.

• Kløyving.Ett kilestøt, med 4-veis eller 6-veis kiler som multipliserer antall deler per støt på bekostning av større hydraulisk behov.

• Rydding. Et transportbånd tar stykket bort i stedet for at operatøren bøyer seg for å plukke det opp fra bakken. Dette er elementet som oftest utelates i en sammenligning, og det som summerer seg raskest over en sesong.

Konfigurasjonsvalgene som flytter tallet

På en JERRY vedkløyver er dette elementene som endrer operatørtimer per favn snarere enn toppspesifikasjonen:

• Innmatning. JR100 er et rullestativ som holder kubber i arbeidshøyde; JR200 er et skrått gravitasjonsbord som mater etter vekt; JR300 er et motordrevet livedeck med et hydraulisk kjedestegsystem som indekserer stokker én om gangen, noe som gjør batchleveranser til en kø i stedet for en oppgave.

• Kile. 4-veis for mindre ferdige størrelser og mykere ved; 6-veis for volum der det hydrauliske systemet kan bære den ekstra belastningen gjennom kvister. Hydraulisk kilehøydejustering holder kløvingsstørrelsen konsistent når stokkens diameter endres.

• Stokklengdestopper.En mekanisk stopper ved en fast ferdig lengde er det som gjør varepartier ved videresalg ensartede. Ensartethet kontrolleres av kjøperne først, så det er like mye en inntektspost som en tidspost.

• Utmatingsbånd.Uavhengig bryter, galvaniserte ruller, vinsjjustert vinkel og sving til venstre eller høyre: forskjellen mellom å fylle en tilhenger direkte og å bygge en haug som må flyttes igjen.

• Sagenhet.En standard Stihl-sverd og -kjede fra den tyske produksjonslinjen, med automatisk kjedeoljetank, siktglass og strømningsjustering, holder forbruksdeler tilgjengelige lokalt i stedet for å binde deg til en proprietær kutter.

• Hydraulisk kjøling.En ekstra oljetank i rustfritt stål øker oljevolumet og strålingsarealet, og det er dette som holder syklustidene stabile gjennom et langt skift i stedet for å forringes etter hvert som oljen varmes opp.

• Proporsjonal sagmating.Den manuelle skyvestangen til sagen har nødstopp og ett-trykks start, med en proporsjonalventil slik at operatøren kan senke matingen i hardt tre og øke den i mykt tre.

Der kløyveren fortsatt har sin plass

En prosessor er ikke en erstatning for hver kløyver på tunet. To tilfeller gjør en frittstående maskin nyttig:

• Overdimensjonerte stokker som overstiger prosessorens tømmerkapasitet eller kilens kapasitet. En 25T- eller 50T-kløyver håndterer dem uten å stoppe prosesslinjen.

• Gjenkløyving og pinneved. Biter som forlater kilen for store for markedet, og produksjon av pinneved, går raskere på en dedikert kløyver med tohånds sikkerhetskontroll.

For en enmanns vedbedrift som allerede eier en sag og en kløyver, er det ærlige svaret noen ganger å legge til en stokkløfter og et transportbånd på kløyveren i stedet for å kjøpe en prosesseringsstasjon. Formelen ovenfor forteller deg hvilken side av den grensen du er på.

Kostnadene som ikke er arbeidskraft

Arbeidskraft er den største posten, men tre andre hører hjemme i samme sammenligning før du signerer:

• Sagforbruksvarer.Bars og kjeder er en løpende kostnad per favn. En standard Stihl-sverd og -kjede er tilgjengelig hos lokale forhandlere, så kostnaden er en innkjøpspris snarere enn en proprietær del.

• Hydraulikkolje og filtre.En prosessor rommer mer olje enn en kløyver og kjører den varmere over lengre tid, og det er derfor oljevolum, kjøleareal og et servicebart filter betyr mer enn litertallet på databladet. Budsjetter olje- og filterskift per sesong, ikke per år, ved volumarbeid.

• Drivstoff og nedetid.Bensin- og dieselenheter med EPA- og EU Stage V-sertifisering brenner det motoren er dimensjonert for; variabelen er tomgangstid. En stasjon som holder operatøren i lasting i stedet for gåing, holder motoren i arbeid, noe som er en drivstoffpost så vel som en tidspost.

Legg disse tre postene til arbeidskostnaden per favn og sammenlign totalene. På de fleste tomter endres ikke rangeringen, men størrelsen på gapet gjør det.

Sikkerhet og samsvar, sagt rett ut

Maskiner for EU-markedet leveres med CE-merking; bensin- og dieselmotorer er tilgjengelige med EPA- og EU Stage V-utslippssertifisering; fabrikken revideres av TÜV Rheinland og har status som Verified Custom Manufacturer. Vedkløyvere for europeiske kjøpere er tilgjengelige med tohånds sikkerhetskontroll, slik at stempelet bare går fremover mens begge hendene er på kontrollene, og med et nettingvern der markedet krever det. Be om sertifikatdokumentene for den nøyaktige modellen og motoren du bestiller, siden gjeldende direktiv avhenger av drivstofftypen.

Spørsmål kjøpere stiller

Hvor mange favner per time produserer en vedprosessor?
Det finnes ikke ett enkelt ærlig tall. Det avhenger av ferdig lengde, gjennomsnittlig diameter, kilekonfigurasjon og hvordan stokkene presenteres. Ta tiden på ti stykker på din egen plass og bruk formelen ovenfor; ethvert tall som oppgis uten disse inndataene, er markedsføring.

Kan én person betjene en prosessor?
Ja, med en innmating som legger stokken på arbeidshøyde: en løftearm pluss JR200 gravitasjonsbord, eller et JR300 live-dekk for batchstokker. Uten et innmatingssystem er det vanligvis en ekstra person som laster som setter tempoet.

Er en prosessor verdt det under 50 favner i året?
Kjør tilbakebetalingslinjen. Under det volumet dekker ofte ikke arbeidsbesparelsen kapitalforskjellen, og begrunnelsen må komme fra jevn lengde, reduserte håndteringsskader eller erstatning av lønnet arbeidskraft.

Trenger jeg fortsatt en motorsag?
For trær som er for store for prosessoren, for kvisting og for arbeid på steder borte fra maskinen, ja. Prosessoren erstatter kappingen i den daglige rutinen, ikke hver sag i virksomheten.

Bensin, diesel eller elektrisk?
Bensin- og dieselenheter passer på steder uten pålitelig strøm og er tilgjengelige med EPA- og EU Stage V-sertifisering; elektrisk drift passer på en fast tomt med stabil strømforsyning. Bekreft spenningen og fasen som er tilgjengelig før du bestiller.

Nøkkelfakta

• Produktserie: vedklyvere med Stihl sverd og kjede, hydraulisk stokkløfter, galvanisert hydraulisk klemme, mekanisk stokklengdestopper, 4-veis eller 6-veis kile og en utmatingsbånd med uavhengig kontroll.

• Innmatingsalternativer: JR100 rullebord, JR200 gravitasjonsstokkebord, JR300 motordrevet live deck.

• Klyverlinje for overstore stokker og opptenningsved: 8T til 50T, inkludert 15T horisontal/vertikal med 520 mm slag og 15 s syklus, 25T horisontal/vertikal, 28T med hydraulisk stokkløfter og 50T toveis kile.

• Patentert forhåndsskjærende barkemaskin tilgjengelig på JERRY sagbruksenheter.

• Sertifisering: CE; bensin- og dieselmotorer tilgjengelig med EPA- og EU Stage V-utslippssertifisering. Fabrikken er revidert av TÜV Rheinland. Verifisert tilpasset produsent.

• Handelsbetingelser: MOQ 1 sett, FOB / CFR / CIF / EXW, sendes fra Qingdao, Kina. Fabrikk i Zibo, Shandong.

Relatert lesning på dette nettstedet

• Vedklyver vs. motorsag og klyver: Gjennomstrømningsmatematikken

• 4-veis vs. 6-veis kile: Tilpasse vedstørrelse til markedet ditt

• Stihl sverd og kjede på en vedmaskin: vedlikeholdsplan

• Overoppheting av hydraulikkolje: Hvorfor hjelpetanker er viktige

• Dimensjonering av en vedkløyver: 8T til 50T etter vedens diameter og tresort

Send oss din ferdige lengde, din gjennomsnittlige runddiameter, ditt ukentlige volum i favner og den arbeidskostnaden du faktisk betaler, så skal vi gjøre den samme beregningen sammen med deg og gi tilbud på konfigurasjonen som passer arbeidet. jerry@jerry-sawmill.com | forest-machinery.com/firewood-processor