Automatisk vedprosessorlinje
Den automatiske vedmaskinlinjen styrer hele kutteprosessen fra en konsoll, og operatøren kan overse kløyveprosessen fra en stol. En automatisk vedprosessor er en effektiv, automatisert maskin designet for å kutte, kløyve og behandle vedkubber til ved med minimal menneskelig innblanding. Ofte brukt i høyvolumsvedproduksjon, er den ideell for kommersielle og industrielle applikasjoner.
Bruken av gaffeltrucker for å løfte tømmerstokker over på tømmerbord mater automatisk tømmerstokker inn i fôringsenheten, som er automatisert og reduserer behovet for manuell håndtering under innledende håndtering og lasting av tømmerstokker.
Automatisk skjæring:
Overføringsenheten leverer tømmerstokkene til skjærebordet, og operatøren kan starte skjæreprosessen med et tastetrykk.
Treforedlerrørledningen kan håndtere stokker opp til 800 mm i diameter og kutte dem til ønsket lengde.
Denne funksjonen sikrer rask og presis kutting, og reduserer nedetid mellom oppgavene.
Transportbåndtransport:
Etter at tømmerstokkene er kuttet, blir de automatisk flyttet til utløpsporten med et transportbånd.
Dette eliminerer manuell håndtering av de behandlede loggene, og sikrer kontinuerlig arbeidsflyt og sparer tid.
Nøkkelkomponenter i den automatiske vedprosessorlinjen:
Mating av tømmerbord og gaffeltruck:
En gaffeltruck brukes til å plassere tømmerstokker på et tømmerbord. Denne tabellen mater loggene automatisk inn i maskinen.
Prosessen er automatisert, noe som reduserer behovet for manuelt arbeid i den innledende håndteringen og matingen av tømmerstokkene.
Automatisk skjæring:
Når stokkene er plassert på bordet, trykker operatøren ganske enkelt på en knapp for å aktivere kutteprosessen.
Systemet kan håndtere stokker opp til 800 mm i diameter og kutter dem til ønsket lengde.
Denne funksjonen sikrer rask og presis kutting, og reduserer nedetid mellom oppgavene.
Transportbåndtransport:
Etter at tømmerstokkene er kuttet, blir de automatisk flyttet til utløpsporten med et transportbånd.
Dette eliminerer manuell håndtering av de behandlede loggene, og sikrer kontinuerlig arbeidsflyt og sparer tid.
Splittemekanisme:
Etter kapping deles stokkene i mindre vedstykker. Systemet kan dele tømmerstokker i opptil 28 stykker om gangen, noe som forbedrer produktiviteten betydelig.
Denne egenskapen er syv ganger mer effektiv enn en standard treprosessor, som vanligvis deler færre stykker per stokk.
De delte stokkene transporteres deretter gjennom systemet for videre bearbeiding eller pakking.
Fordeler:
Effektivitet:
Hele prosessen, fra tømmermating til kløyving, er automatisert, noe som reduserer manuelt arbeid drastisk og forbedrer prosesshastigheten.
Med muligheten til å håndtere større tømmerstokker og produsere flere vedstykker per stokk, er systemet svært effektivt i stordrift.
Høy utgang:
Maskinens evne til å kutte og dele vedkubber i flere stykker samtidig bidrar til å oppnå høye produksjonshastigheter, noe som gjør den ideell for bedrifter som trenger å produsere store mengder ved raskt.
Minimal operatørinngang:
Operatørens rolle er hovedsakelig begrenset til å overvåke prosessen fra en konsoll og overvåke splitteprosessen fra en stol.
Dette minimerer fysisk belastning på arbeiderne og lar dem administrere systemet med større letthet.
Sikkerhet og komfort:
Siden operatøren kan overvåke hele prosessen fra en komfortabel posisjon, er det redusert risiko for skade sammenlignet med manuell klyving eller kutting.
Automatiserte prosesser sikrer konsistent og sikker håndtering av logger uten direkte interaksjon.
Loggstørrelse allsidig:
Systemets kapasitet til å behandle tømmerstokker på opptil 800 mm i diameter gjør det allsidig for håndtering av forskjellige størrelser og typer tre, og passer til et bredere spekter av bruksområder.
Hvis du er interessert, ta gjerne kontakt med oss. Vi har utarbeidet en gratis produktbrosjyre for deg!
